景德鎮陶瓷製作流程 景德鎮陶瓷製作主要流程

1、練泥：從礦區採取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。

2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

3、印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半乾的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。

4、利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裏光潔，這是一道技術要求很高的工序。

5、曬坯：將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。

6、刻花：用竹、骨或鐵製的刀具在已乾的坯體上刻畫出花紋。

7、施釉：普通圓器採用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。燒窯：首先把陶瓷製品裝入匣鉢，匣是陶瓷製品焙燒的容器,以耐火材料製成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最爲有利。