不鏽鋼的表面處理 不鏽鋼表面處理方法

常用不鏽鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

1、 表面本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種：

（1）噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。

2、不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

3、表面着色處理：不鏽鋼着色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不鏽鋼着色方法有如下幾種：

（1）化學氧化着色法；化學氧化着色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

（2）電化學氧化着色法；是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

（3）離子沉積氧化物着色法；就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因爲投資大，成本高，小批量產品不合算。

（4）高溫氧化着色法；是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

（5）氣相裂解着色法；較爲複雜，在工業中應用較少。