高壓膠管生產常見問題 這5類問題最易出現

高壓膠管生產常見問題總結如下：

1、硫化不當，在高膠管在硫化過程中會出現沒有達到正確硫化水平的情況，要不就是欠硫要不就是過硫， 這兩中情況都可能導致產品的各種性能無法正常體現，在工作中出現問題。

2、高壓膠管由於分爲內層、中層、外層膠，所以膠管的薄厚容易出現不均勻的現象，尤其是對內層膠的影響。

3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設計工藝走，編織角沒達到54度44分，鋼絲編織過緊或過鬆，高壓膠管使用過程（加壓後）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。

4、外層膠氣密性差導致鋼絲鏽蝕。

5、內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層，膠層與鋼絲層黏着力不足。